吹塑成型進展

(1)原材料聚合物在成型過程中，首先通過口模時受高剪切力作用，然后物料呈現擠出膨脹及垂縮現象，在形成下垂的型坯時，其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時呈現低的膨脹率。過度的口模膨脹會產生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的甚至不能成型。因此，在選擇適合吹塑的聚合物時，必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。HDPE由于熱穩定性好，又有多種改性產品，因而成為吹塑成型中應用最廣泛的塑料。

通過共聚和共混作用，對吹塑成型用原材料的研究在連續擠出吹塑級樹脂方面也取得了一些進展，如PA6、PP和PET。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結構板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型ABS、增強PVC、改性PPO和PC等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數樹脂可在常規設備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯(PEN)/PET共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如(乙烯/乙酸乙烯醇)共聚物(EVOH)和HDPE與PET形成復合層，并產生錨聯層，以改善PEN/PET料的滲透性和熱穩定性。目前正研究將HDPE與PA6采用多層吹塑成型，生產燃油油箱。